Distribution Requirements Planning (DRP)

Il DRP di sedApta traduce la domanda reale in piani di rifornimento eseguibili su tutta la rete logistica. Meno scorte bloccate, più disponibilità dove serve, senza aumentare i costi di trasporto.

Distribution Requirements Planning - DRP

Il Distribution Requirements Planning – DRP – è il processo di determinazione della giusta quantità di prodotti finiti da inviare a ciascun centro di distribuzione o magazzino per soddisfare la domanda dei clienti.

Con il Distribution Requirements Planning il matching tra la domanda dei clienti e la pianificazione di produzione viene tradotto in ordini di acquisto.

In sedApta sappiamo bene che questo processo dipende dai segnali di domanda effettivi, come gli ordini dei clienti che vengono utilizzati per pianificare i requisiti lordi della fonte di approvvigionamento.

Una sfida importante è rappresentata dagli elevati livelli di variabilità della domanda. Non per altro il primo passo nel Distribution Requirements Planning è la progettazione della catena di approvvigionamento nella Supply Chain in quanto è fondamentale sapere come avviene la distribuzione, ossia la soddisfazione, della domanda.

Cosa cambia quando la rete di distribuzione pianifica in modo coerente

Ridurre le scorte senza degradare il fill rate è possibile solo se ogni nodo della rete riceve il rifornimento giusto al momento giusto. I numeri qui sotto vengono da implementazioni reali su reti multi-nodo con variabilità di domanda strutturale.


Stock reduction fino al 20-30%

La pianificazione multi-nodo sincronizza le scorte tra tutti i punti della rete, eliminando ridondanze e capital lock-up non necessario. 

Fill rate superiore al 97%

Il motore DRP calcola i rifornimenti in funzione della domanda reale e dei parametri di servizio impostati, proteggendo il livello di servizio anche in condizioni di variabilità. 

Cicli di pianificazione ridotti del 60%

L'automazione dei piani di rifornimento a capacità infinita e finita riduce il tempo del planner dall'analisi manuale alla decisione operativa. 

Visibilità su tutta la rete logistica

Un'unica vista su domanda, scorte e flussi di trasferimento tra magazzini, centri di distribuzione e nodi di produzione, aggiornata in tempo reale. 

Benefici

Il Distribution Requirements Planning assicura che le fonti di approvvigionamento dei beni siano sempre in grado di soddisfare la domanda, confrontando le risorse necessarie disponibili. Inoltre, questo supporta i processi di produzione, approvvigionamento e soddisfazione del cliente, indicando le azioni da intraprendere per accelerare o ritardare gli acquisti e di conseguenza la produzione, sincronizzando cosi domanda e offerta.

Anche a livello di gestione dei costi nell’ambito della supply chain questo da un grosso supporto alle aziende in quanto aiuta le stesse a minimizzare i costi legati a produzione, stoccaggio e trasporto.

Caratteristiche

Il processo di Distribution Requirements Planning assicura che le merci siano consegnate nel modo più efficiente. Ciò include la valutazione della quantità dei vari materiali necessari per la produzione e la determinazione precisa del luogo e del tempo in cui questi devono risultare disponibili.

In questo modo l’azienda si troverà di fronte ad un processo decisionale più veloce con una maggior consapevolezza dei costi e un miglioramento del servizio clienti grazie alla possibilità di poter operare su due fasi – push e pull – dove, nel primo caso saranno i rivenditori ad inviare gli ordini ai centri di distribuzione, mentre nel secondo, saranno i centri di distribuzione ad inviare i prodotti ai rivenditori.

Come sedApta gestisce la distribuzione end-to-end:

  • Progettazione della rete di distribuzione: Definisci la topologia della supply chain: nodi offerenti, nodi richiedenti, regole di distribuzione preferenziale o percentuale tra più fonti di approvvigionamento.
  • Master Production Scheduling a capacità infinita: Trasforma la domanda esterna in fabbisogni di rifornimento per tutti i nodi produttivi, ottimizzando le scorte di sicurezza in coerenza con i target di servizio e i vincoli finanziari.
  • Piano a capacità finita e verifica di fattibilità: Verifica la sostenibilità del piano di rifornimento rispetto alla capacità produttiva, ai materiali disponibili e agli altri vincoli operativi, restituendo un piano eseguibile.
  • Gestione push/pull e modalità ibride: Supporta sia la logica push (il centro di distribuzione invia ai punti vendita) sia pull (i punti vendita attivano il rifornimento), con la possibilità di gestire scenari ibridi per prodotto o canale.
  • Ottimizzazione dell'inventario multi-echelon: Calcola i livelli ottimali di safety stock a ogni nodo della rete, bilanciando costo di stoccaggio, lead time e target di fill rate per prodotto e localizzazione.
  • Allocazione delle scorte per massimizzare il margine: Nella fase di implementazione, la logica di allocazione distribuisce le scorte disponibili sui nodi in modo da massimizzare il margine di profitto complessivo, non solo il livello di servizio.

sedApta supporta il processo Distribution Requirements Planning in tre fasi:

  • Master production scheduling: Viene eseguita la fase di pull trasformando la domanda esterna ai nodi di magazzino in domanda indotta ai nodi di produzione. Il risultato di questa fase è un piano di rifornimento per tutti i nodi di produzione della rete logistica a capacità infinita. Si avrà quindi un’ottimizzazione dell’inventario grazie al calcolo della scorta di sicurezza che consente di raggiungere il livello di servizio coerente con le previsioni di vendita e con i parametri finanziari e logistici impostati e un maggior controllo dell’inventario che supporta le aziende a determinare la miglior politica di gestione.

  • Produzione a capacità finita: L’obiettivo principale della seconda fase è quella di verificare la fattibilità del piano di rifornimento generato a capacità infinita e rilasciare un piano di produzione a capacità finita. Questo si traduce in una definizione delle priorità della domanda, nel controllo della capacità delle risorse di produzione, nella veridica della capacità dei materiali e nella gestione di eventuali altri vincoli di produzione.

  • Implementazione: Il processo finale del Distribution Requirements Planning è l’implementazione che ha come obiettivo quello di pianificare l’allocazione delle scorte nell’intera rete logistica con lo scopo principale di ottimizzare il margine di profitto.

A proposito di Sales & Operations Planning

Il DRP non lavora da solo. Dentro la suite O.S.A., i piani di rifornimento generati dal DRP si alimentano direttamente con le previsioni dell'Intelligent Forecasting e si integrano con Inventory Management per il calcolo dinamico delle scorte di sicurezza. I piani a capacità finita si raccordano con la Pianificazione della Produzione, chiudendo il loop tra distribuzione e fabbrica. Il risultato è una supply chain che pianifica, non una che reagisce.