Efficienza produttiva
dati oggettivi e immediati a supporto delle decisioni.
sedApta Edge IIoT
Industrial IoT e Industry 4.0: dall’integrazione dei sistemi alla gestione dei dati
La trasformazione digitale in ambito manifatturiero passa attraverso l’adozione di soluzioni Industrial IoT (IIoT) e Industry 4.0. L’obiettivo è integrare persone, processi e sistemi per migliorare l’efficienza produttiva, ridurre i costi e garantire agilità di risposta a cambiamenti improvvisi. La soluzione di sedApta unisce l’esperienza nell’integrazione dei sistemi con la capacità di acquisire ed elaborare grandi volumi di dati industriali in tempo reale.
Industry 4.0: integrazione tra sistemi e automazione
Elisa Industriq Italy ha sviluppato una forte specializzazione nell’integrazione di sistemi gestionali e operativi con l’automazione industriale. I progetti tipicamente coinvolgono sistemi di controllo e supervisione già installati su linee e impianti, con una fase preliminare di analisi delle caratteristiche tecniche e dei flussi informativi.
Principi chiave dell’integrazione
- Chiarezza nello scambio dati: definizione delle modalità di comunicazione con fornitori e costruttori.
- Interfacce non invasive: accesso ai dati in sola lettura, con eccezione della scrittura di “ricette” produttive.
- Protezione del know-how: rispetto delle responsabilità e delle garanzie dei fornitori di macchine.
- Requisiti di fornitura: ogni nuovo impianto deve garantire interfacce di comunicazione e mappatura dei dati disponibili.
Questi elementi rappresentano i pilastri di Industry 4.0, in cui la digitalizzazione della fabbrica diventa concreta e sostenibile.
Edge IIoT: dalla raccolta all’analisi dei dati
sedApta propone Edge IIoT come soluzione di Data Acquisition System (DAS), un layer intermedio tra macchine/impianti e MES. L’obiettivo è acquisire, elaborare e distribuire dati oggettivi, affidabili e sicuri, trasformandoli in informazioni utili a decisioni operative e strategiche.
Funzionalità principali
- Acquisizione dati: variabili di processo, avanzamento della produzione, consumi energetici.
- Supervisione e HMI: interfacce intuitive per il monitoraggio e la diagnostica.
- Gestione manutenzioni: correttive, programmate e predittive.
- Storicizzazione: archiviazione delle variabili di processo con log e data historian.
- Reportistica in tempo reale: insight immediati su performance e costi.
Edge Computing e IIoT
L’edge computing consente di elaborare i dati direttamente nel punto in cui vengono generati, senza inviarli a datacenter o cloud. Integrato con l’Industrial IoT, permette analisi in tempo reale, con benefici tangibili in termini di rapidità decisionale e riduzione della latenza.
Benefici
Qualità
controllo continuo dei processi e riduzione degli scarti.
Riduzione costi energetici
monitoraggio di consumi e ottimizzazione delle risorse.
Integrazione end-to-end
dal campo al MES, fino alla Supply Chain estesa.
Scalabilità
architetture distribuite, flessibili e configurabili.
Conclusione
La combinazione di Industry 4.0 ed Edge IIoT rappresenta un acceleratore chiave per la digitalizzazione delle imprese manifatturiere. Integrare sistemi e valorizzare i dati di produzione significa costruire fabbriche più agili, efficienti e competitive.
FAQ su Industrial IoT e Industry 4.0
Qual è la differenza tra IoT e IIoT?
L’IoT (Internet of Things) riguarda dispositivi smart connessi in diversi contesti, anche consumer. L’IIoT (Industrial IoT) è la declinazione in ambito industriale: sensori, macchine e sistemi che scambiano dati per migliorare produzione, qualità e manutenzione.
Perché l’edge computing è così importante?
L’edge computing riduce la latenza elaborando i dati direttamente vicino alla fonte, senza passare da datacenter o cloud. In ambito industriale questo significa decisioni più rapide, meno rischi di interruzione e maggiore affidabilità nei processi.
Come garantire la sicurezza dei dati in un progetto IIoT?
È fondamentale adottare protocolli di comunicazione sicuri, sistemi di backup e ridondanza, oltre a policy di accesso controllato. Le soluzioni Edge IIoT di sedApta includono librerie di driver certificati e continuità di acquisizione per minimizzare i rischi.
Quali vantaggi concreti ottiene un’azienda dall’adozione di Industry 4.0?
Maggiore efficienza produttiva, riduzione degli scarti, risparmio energetico e miglioramento della qualità del prodotto. Inoltre, l’integrazione end-to-end consente di ottimizzare non solo la produzione, ma l’intera Supply Chain.
Che ruolo hanno fornitori e costruttori di macchine nei progetti Industry 4.0?
I fornitori devono garantire macchine predisposte per l’integrazione, con interfacce di comunicazione aperte e mappatura dati disponibile. Questo riduce resistenze, tutela il know-how e semplifica i processi di digitalizzazione.
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