OEE misurabile dal primo mese
Monitoraggio continuo dell'efficienza impianti con alert automatici su downtime, colli di bottiglia e perdite di qualità.
Manufacturing Operations Management (MOM)
sedApta MOM connette scheduling, esecuzione e monitoraggio degli asset in un unico strato operativo. Visibilità in tempo reale, integrazione nativa con l'ERP, controllo qualità su ogni ordine di lavoro.
Manufacturing operations management come ottimizzare dei processi di programmazione e produzione
Il Manufacturing Operations Management (MOM) consiste nella definizione delle politiche e delle regole necessarie per mantenere livelli elevati di produzione e fare in modo che persone, processi e macchinari coinvolti operino in modo coordinato. Include l’ottimizzazione di macchinari, materiali, esecuzione dei processi e gestione del personale operante, sulla base degli obiettivi strategici aziendali quali la riduzione dei costi, il controllo della qualità il miglioramento delle performance, la soddisfazione del cliente finale con attenzione anche per gli aspetti legati alla sostenibilità.
Quattro risultati che si vedono in fabbrica
Schedulazione, esecuzione, monitoraggio e tracciabilità lavorano insieme in un unico strato operativo. Ogni modulo MOM porta un risultato misurabile sul campo, non solo un dato in più nel sistema.
Ordini di lavoro senza carta
Istruzioni operative, parametri macchina e distinte vengono trasmessi digitalmente all'operatore e al macchinario.
Schedulazione che tiene il ritmo
Factory Scheduling aggiorna il piano in tempo reale su capacità, materiali e priorità cliente. Nessun foglio Excel di backup.
Tracciabilità completa, lotto per lotto
Ogni componente, ogni processo, ogni non-conformità: tracciati dalla materia prima al prodotto finito. Pronti per audit e recall.
Come funziona sedApta MOM
- Factory Scheduling avanzato: genera e rigenera il piano di produzione in pochi minuti tenendo conto di capacità, setup, materiali disponibili e scadenze cliente. Lavora in sincronia con il modulo di Supply Chain Planning.
- Manufacturing Execution System (MES): gestisce l'esecuzione degli ordini di lavoro sul campo: assegna risorse, trasmette istruzioni digitali agli operatori, raccoglie dati di avanzamento in tempo reale.
- Smart Asset Management: monitora lo stato degli impianti, calcola OEE per linea e per turno, attiva alert preventivi prima che un guasto diventi fermo non pianificato.
- IIoT con sedApta Edge: integra direttamente i dati di macchina (PLC, SCADA) nel layer MOM senza middleware aggiuntivi. Il dato di impianto diventa subito informazione operativa.
- Controllo qualità integrato: definisce i criteri di accettazione per ogni fase del processo, blocca automaticamente i lotti fuori specifica e registra ogni deviazione per la tracciabilità.
- Visibilità multi-plant: dashboard centralizzate per chi gestisce più stabilimenti: confronto performance, standardizzazione delle best practice, KPI uniformi su siti diversi.
MOM in cinque passi: dal piano alla fabbrica, senza salti
Cinque fasi che coprono l'intero ciclo operativo: dalla pianificazione all'esecuzione, dal monitoraggio degli impianti al controllo qualità, fino all'analisi delle performance. Ogni step alimenta il successivo, senza dati persi e senza riconciliazioni manuali.
Pianifica
Esegui
Monitora
Controlla
Migliora
Pianifica
Factory Scheduling genera il piano di produzione ottimizzato su capacità, materiali e priorità. Si aggiorna in tempo reale al variare della domanda o degli eventi di impianto.
Esegui
Il MES trasmette gli ordini di lavoro agli operatori con istruzioni digitali, parametri macchina e lista componenti. Nessun foglio stampato, nessun dato perso.
Monitora
sedApta Edge IIoT raccoglie i dati di macchina in tempo reale. Smart Asset Management calcola OEE, identifica i colli di bottiglia e attiva alert preventivi prima del fermo.
Controlla
Il modulo qualità verifica ogni fase del processo, blocca automaticamente i lotti fuori specifica e registra la tracciabilità completa dal lotto materia prima al prodotto finito.
Migliora
Le dashboard centralizzate confrontano performance tra turni, linee e stabilimenti. I dati operativi alimentano il ciclo di miglioramento continuo.
Le nostre soluzioni per il Manufacturing Operations Management (MOM)
Qual è la differenza tra MOM e MES?
I sistemi di esecuzione della produzione (MES) si concentrano principalmente su ciò che accade nello stabilimento di produzione. Il termine si riferisce spesso anche al software che aiuta a tenere traccia del processo di produzione. La gestione delle operazioni di gestione, o MOM, include sistemi di esecuzione della produzione e gli sforzi per analizzare i processi di produzione. Il MOM comprende anche aree correlate, come la gestione del magazzino, la capacità produttiva totale e l’analisi dell’inventario. Il software può utilizzare il termine “MOM” poiché i produttori utilizzano il software per aiutarli a eseguire la gestione delle operazioni di produzione. Ma la frase da sola si riferisce al processo aziendale complessivo.
La gestione delle operazioni di produzione avviene attraverso applicazioni che digitalizzano informazioni e processi operativi per consentire una maggiore efficienza e trasparenza. Risulta evidente come l’accesso ai dati aziendali condivisi – sia attraverso l’utilizzo del cloud o per mezzo di specifiche integrazioni, risulti essere un fattore determinante, soprattutto per le applicazioni multi-site, non fosse altro che per ottenere report e analisi uniformi dei dati, oltre alla standardizzazione dei processi di business.
Nel panorama economico attuale, ottimizzare le attività degli stabilimenti riveste un’importanza cruciale per il conseguimento degli obiettivi aziendali e per garantire una crescita sostenibile. Nell’ambito industriale italiano, caratterizzato dalla predominanza di piccole e medie imprese a vocazione manifatturiera, il ruolo essenziale dei processi operativi, o Operations, diventa evidente. La loro eccellenza non solo può influenzare in modo determinante lo sviluppo di questo tipo di aziende, ma può anche fungere da leva strategica.
Siamo fermamente convinti che un settore manifatturiero robusto e ben organizzato possa costituire la vera ricchezza del sistema economico del nostro Paese, contribuendo significativamente allo sviluppo complessivo.
La definizione di una strategia aziendale è indubbiamente essenziale per uno sviluppo organico e continuo. Tuttavia, la lunga esperienza maturata in sedApta nella consulenza sul campo ci ha insegnato che la definizione di una strategia, senza il supporto adeguato di un’organizzazione operativa efficiente e dinamica, rischia di essere inefficace: la mente ha bisogno del corpo.
sedApta, attraverso la sua soluzione di Manufacturing Operations Management (MOM), si propone come il partner ideale per affrontare questa sfida. Le Operations, rappresentate dalle tre attività chiave di Pianificazione, Produzione e Controllo dei processi di produzione, unite alle componenti fondamentali di Processi, Persone e Tecnologia, sono ottimizzate attraverso la soluzione sedApta per il Manufacturing Operation Management.
Ignorare anche solo una delle tre attività legate alle Operation mette a repentaglio il successo desiderato. Una fabbrica tecnologicamente avanzata ma con una planning operation inefficiente compromette l’efficacia complessiva, generando ritardi, produzioni superflue e situazioni di urgenza.
Tuttavia anche il solo trascurarne presenta rischi simili: uno strumento perfetto, non compreso adeguatamente dalle persone e non integrato in un processo ben definito con chiare responsabilità, rischia di perdere di significato.
L’obiettivo primario della soluzione MOM di sedApta è ridurre il divario tra i processi operativi e le effettive esigenze del cliente. L’azienda stessa trova la sua ragion d’essere nel soddisfare il cliente, e aspetti come l’efficienza dei processi o la rapidità del servizio sono tutti funzionali a questo obiettivo.
L’Operations management in manufacturing rende tangibile la “promessa al cliente” fatta in fase di vendita e costituiscono, pertanto, un elemento cruciale nella strategia aziendale.
Per questo motivo crediamo che, rispetto al passato, le PMI debbano perseguire l’eccellenza dei processi operativi, utilizzando sedApta come partner chiave per contribuire in modo sempre più significativo allo sviluppo aziendale e, di conseguenza, del nostro Paese.
Una gestione efficace delle operations porta dei vantaggi sia a livello operativo che manageriale.
Scopri inoltre cos'è l'Operations Management!
Operativo
- Diventare lean – ossia gestire l’esecuzione degli ordini di lavoro attraverso istruzioni elettroniche agli operatori, trasmettere i parametri di configurazione ai macchinari, aumentare il controllo per rafforzare i processi e la qualità dei prodotti, ottimizzare i livelli di inventario e la logistica per assicurare una produzione senza interruzioni e un efficiente controllo dei costi.
- Ottimizzare l’uso dell’asset – attraverso il monitoraggio dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness) e il controllo del downtime degli asset per indentificare i colli di bottiglia, definire le best practice, mettendo a confronto le performance di diverse linee di produzione o di diverse macchine.
- Controllare la qualità – mantenendo una qualità costante dei prodotti, attraverso la definizione e l’implementazione di processi di produzione e procedure di lavoro definite per ottenere una qualità conforme alle specifiche.
- Migliorare la qualità – grazie ad una riduzione degli scarti e delle variazioni ottenendo così un miglioramento del rendimento e riducendo le perdite di qualità grazie all’utilizzo di metodi di controllo statistico di processo.
Manageriale
- Guidare le performance del business – Facendo in modo che tutti gli attori coinvolti nel processo seguano le stesse procedure e adottino le best practice, controllando come le variazioni di qualità impattino sui profitti e mettendo a disposizione, in tempo reale, una visibilità delle operations di business e di impianto necessaria per effettuare una pianificazione efficace.
- Garantire la conformità del prodotto – attraverso la piena tracciabilità e visibilità sui dati di qualità è possibile ridurre il rischio di richiami dei prodotti, assicurandosi che questi vengano fabbricati secondo le specifiche.
- Visualizzare il processo – la visibilità sull’intera supply chain e il supporto decisionale favoriscono una migliore pianificazione delle decisioni e aiutano a garantire la soddisfazione del cliente.
- Sfruttare le opportunità – agevola l’integrazione tra pianificazione e funzioni di business con le operazioni di produzione per aumentare l’agilità, sfruttando le opportunità generate dalla domanda da parte del mercato e ottimizzando la capacità di produzione.
Altre soluzioni
MOM e l'anello che chiude il ciclo tra pianificazione e fabbrica
Le decisioni prese in Demand Management e in Supply Chain Planning diventano ordini di lavoro sul campo. I dati raccolti in produzione tornano al piano e correggono il forecast. Nella suite O.S.A. questo scambio e continuo, bidirezionale e automatico.
Volete vedere come MOM funziona nel vostro impianto? Prenotiamo una sessione di 30 minuti, senza presentazioni generiche: partite da un vostro processo e vi mostriamo dove sedApta interviene.
Volete vedere come MOM funziona nel vostro impianto? Prenotiamo una sessione di 30 minuti, senza presentazioni generiche: partite da un vostro processo e vi mostriamo dove sedApta interviene.