Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP)
DDMRP
Il DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning), ossia la pianificazione dei fabbisogni di materiale basata sulla domanda del mercato, è un metodo di pianificazione ed esecuzione della produzione di tipo multilivello. Questo approccio permette di garantire e promuovere il flusso di informazioni rilevanti per la produzione, attraverso la creazione e la gestione di scorte di materiale strategicamente posizionate in punti precedentemente individuati all’interno della Supply Chain. Il DDMRP combina alcuni degli aspetti rilevanti per la pianificazione dei fabbisogni dei materiali (MRP – Material Requirement Planning) e per la pianificazione dei fabbisogni del canale di distribuzione (DRP – Distribution Requirement Planning).
Il DDMRP è il primo passo per consentire a un’azienda di diventare una Demand Driven Adaptive Enterprise. Combina il meglio di due elementi (MRP e Demand Driven) in un metodo pratico e sostenibile per percepire efficacemente l’evoluzione della domanda dei clienti, adattare la pianificazione e la produzione, mentre si collabora con i propri fornitori, in tempo reale.
La pianificazione del fabbisogno di materiale (MRP) è stata la spina dorsale dei sistemi di produzione negli ultimi 50 anni. Grazie all’MRP è possibile specificare quali materiali e parti ordinare, quanti pezzi di ciascuno sono necessari, quando saranno necessari e quando l’attività dovrà iniziare per completare il lavoro in modo che i prodotti siano pronti entro la data di completamento/consegna concordata con il cliente finale.
Il Material Requirement Planning tradizionale è intrinsecamente guidato dalle previsioni. Tuttavia, proprio perché si tratta di previsioni basate sull’attività passata, non sono sempre accurate nel prevedere il futuro.
La supply chain odierna, caratterizzata da maggiore volatilità, incertezza, complessità e ambiguità, richiede capacità di pianificazione aggiuntive che siano sensibili alle fluttuazioni della domanda in tempo reale. È qui che entra in gioco l’MRP basato sulla domanda (DDMRP).
Poiché il DDMRP è guidato dall’analisi dalla domanda, è per definizione più sensibile e reattivo alle variazioni della domanda e dell’offerta che possono causare carenze, interruzioni della produzione e caos negli impianti di produzione.
DDMRP in sintesi
Il DDMRP è composto da 3 elementi sequenziali:
- Strategic Decoupling: Si tratta dell’individuazione di punti di disaccoppiamento in posizioni strategiche, all’interno della catena di approvvigionamento, considerando sia la struttura interna di ogni prodotto, sia l’intera supply chain. La possibilità di operare un disaccoppiamento delle scorte, permette alle successive fasi di produzione di funzionare in modo indipendente nel caso si verifichino rallentamenti o interruzioni. Ciò consente di bloccare la proliferazione di variabilità sia a valle che a monte, di comprimere il lead time, ossia il tempo totale di produzione, e di rendere indipendente e accorciare l’orizzonte di pianificazione, normalmente basato su intervalli di tempo medio-lunghi. Questo non è permesso nelle logiche dell’MRP.
- Buffer Profile e Livelli: Questo passaggio prevede di creare dei livelli per assorbire lo shock nei punti di disaccoppiamento e permette di ridurre la variabilità. I livelli dei buffer, detto diversamente “le capacità di questi punti di disaccoppiamento”, vengono determinati grazie ad un mix unico di informazioni che racchiude previsioni, dati storici e dati ricavati dalla metodologia del DDMRP.
- Dynamic buffer adjustment: Dopo aver impostato i livelli iniziali dei buffer strategici, l’approccio del DDMRP consente di proteggere i livelli di buffer adattandoli ai cambiamenti interni ed esterni.
Demand driven planning
E’ questa, la capacità di generare ordini di fornitura attraverso un proprio algoritmo, semplice ma efficace. Grazie alla struttura creata nei punti precedenti l’algoritmo permette di effettuare ordini di fornitura utilizzando solamente gli ordini di vendita legati ad un orizzonte temporale breve.
Esecuzione visibile e collaborativa
Parlando di execution, si intende la gestione degli ordini di fornitura aperti o che dovranno essere eseguiti nel breve. Attraverso segnali chiari e precisi è possibile identificare quali sono le priorità a cui è necessario prestare attenzione. Più basso è il livello del buffer strategico e maggiore sarà la priorità assegnata. Questo implica un cambio radicale rispetto alle logiche dell’MRP, poiché si passa da un’assegnazione delle priorità legate alle date di consegna (lavoro prima i prodotti più urgenti) a priorità dettate dai livelli di buffer (lavoro prima i prodotti legati ai buffer critici).
Benefici
L’implementazione di una metodologia DDMRP porta all’ottenimento dei seguenti vantaggi:
Aumento del Livello di Servizio
Diminuzione delle scorte totali, grazie all’eliminazione delle scorte non necessarie che si generano con la classica pianificazione MRP
Riduzione dei costi complessivi di gestione degli ordini
Pertanto, riuscire ad anticiparne i tempi di adozione rispetto alla concorrenza permette di ottenere un vantaggio competitivo in termini di eccellenza operativa nell’ambito di pianificazione, produzione e supply chain.
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